電動(dòng)汽車的發(fā)展有助于緩解能源短缺和環(huán)境污染問題,針對目前鋰電池被逐漸應(yīng)用在電動(dòng)汽車上,提出了一種基于OZ8940芯片的電動(dòng)汽車鋰電池管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。系統(tǒng)包括電壓、電流、溫度采集電路,均衡電路,MCU主控電路,I2 C通信電路,CAN通信電路,顯示單元。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案簡單可靠,實(shí)現(xiàn)了對鋰電池實(shí)時(shí)監(jiān)測和保護(hù)的功能。
電動(dòng)汽車的使用有助于保護(hù)環(huán)境和解決能源短缺問題。電池組作為電動(dòng)汽車的能源,其正常地工作是安全行駛的重要保證,因此,對電池組工作狀態(tài)的管理顯得尤 其重要。近年來,對電池管理系統(tǒng)的研究也越來越受到重視。電池管理系統(tǒng)的職能是實(shí)時(shí)監(jiān)測電池組狀態(tài),實(shí)施必要的管理和保護(hù)措施,以提高電池組的利用率,確 保電池組工作的安全可靠,進(jìn)而確保行車安全。
1 系統(tǒng)基本功能介紹
設(shè)計(jì)的鋰電池管理系統(tǒng)采用電池監(jiān)測芯片對電動(dòng)汽車電池的電壓、電流、溫度等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。采集到的電壓、電流、溫度等信息經(jīng)過微處理器處理后,相應(yīng)的信息顯示在顯 示屏上。如果電池狀態(tài)信息超出正常范圍,系統(tǒng)自動(dòng)切斷充放電回路并報(bào)警。均衡電路的應(yīng)用,延長了電池組的使用壽命。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 電池管理系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)
2 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
系統(tǒng)采用O2Micro公司的OZ8940芯片作為電池信息的采集芯片。OZ8940是一款低功耗芯片,工作時(shí)電流小于500μA,休眠模式下小于 50μA.可支持6~12節(jié)串聯(lián)電池的信息測量,總的電壓測量范圍為9~60 V.內(nèi)部包括12路的12位電壓采集ADC,分辨率2.44 mV.1路片內(nèi)溫度采集ADC,精度為12位,2路片外溫度采集ADC,精度為12位,分辨率1.22mV.OZ8940可提供兩級保護(hù)功能,第一級保護(hù) 包括過電壓、過電流、過溫度等保護(hù)。第二級保護(hù)是永久性外部極高過電壓故障的保護(hù)。此外,OZ8940支持內(nèi)部均衡與外部均衡兩種均衡方式。均衡技術(shù)的應(yīng) 用,使得電池組特性在充電時(shí)保持了良好的一致性,這有助于延長電池組的使用壽命。OZ8940通過I2 C接口與MCU進(jìn)行通信。
2.1 單體電池電壓監(jiān)測

圖2 電壓采集
2.2 電流監(jiān)測
采用霍爾電流傳感器對電池組充放電電流進(jìn)行采集,如圖1中電流采集部分所示。采集到的信息送至MCU進(jìn)行處理。
2.3 溫度監(jiān)測
OZ8940內(nèi)部集成了一個(gè)溫度傳感器。片內(nèi)溫度每升高1℃,內(nèi)部溫度傳感器輸出電壓增加2.0976mV.內(nèi)部溫度傳感器輸出的電壓量會(huì)有一定的偏差,這個(gè)偏差量可以通過片內(nèi)EEPROM 中INTREF11~INTREF0位在軟件上進(jìn)行補(bǔ)償。
此外,通過使用OZ8940的GPIO1和GPIO2兩個(gè)端口可以采集片外溫度信息。如圖3所示,RT1和RT2是負(fù)溫度系數(shù)的熱敏電阻,即隨著溫度的 升高,其阻值會(huì)降低。GPIO0端口提供3.3 V的電壓,GPIO1和GPIO2 分別獲得兩路電壓值。端口GPIO1 和GPIO1采樣電壓輸入大小分別如式(1)和(2)。
UT1和UT2經(jīng)過片內(nèi)的一個(gè)多路選擇器送至內(nèi)部精度為12位的ADC進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

圖3 溫度采集
2.4 均衡電路
電池組在充電過程或者空閑狀態(tài)時(shí),當(dāng)滿足單體電池電壓高于在片內(nèi) EEPROM 預(yù)先設(shè)置好的門限值,且單體電池電壓互差(最高電池電壓與最低電池電壓之差)大于預(yù)先設(shè)置的門限值(精度可以設(shè)置為9.76mV~39 mV),則三極管T導(dǎo)通,均衡電路[2]開始工作。三極管T和電阻RB為單體電池提供了一個(gè)放電回路,使得電池的工作狀態(tài)保持了良好的一致性,延長了電池 組的使用壽命。值得注意的是,在均衡期間,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生過電壓、過溫度或者過電流等保護(hù)事件時(shí),均衡電路停止工作,這是由OZ8940內(nèi)部結(jié)構(gòu)所決定的。均衡電路原理圖如圖4所示

圖4 均衡電路原理圖
OZ8940內(nèi)部集成了一個(gè)過電流監(jiān)測器,它可以監(jiān)測充放電電流的大小。預(yù)先在片內(nèi)EEPROM 設(shè)定了過電流門限值,如果電流高于門限值,則系統(tǒng)在經(jīng)過一定的時(shí)間延遲后自動(dòng)切斷充放電回路。OZ8940在休眠模式下,OZ8940的電流保護(hù)失效。實(shí) 驗(yàn)中采用霍爾電流傳感器監(jiān)測電流大小。
2.5.2 過電壓和低電壓保護(hù)
OZ8940片內(nèi)集成了一個(gè)過電壓和低電壓監(jiān)測器。采集到的電池電壓信息與EEPROM 中設(shè)置的電壓門限值相比較,在充電過程中如果超出了高電壓門限值,則系統(tǒng)在經(jīng)過一定的時(shí)間延遲后,自動(dòng)切斷充電回路。在放電過程中如果超出了低電壓門限 值,則系統(tǒng)經(jīng)過一定的時(shí)間延遲,自動(dòng)切斷放電回路。這兩個(gè)時(shí)間延遲均可在EEPROM 中預(yù)先設(shè)置。OZ8940在休眠模式下,過電壓和低電壓保護(hù)不工作。此外,當(dāng)過電壓保護(hù)失效時(shí),OZ8940會(huì)啟動(dòng)第二級過電壓保護(hù)功能。即當(dāng)過電壓超過 門限值并且存在8個(gè)ADC掃描周期時(shí),OZ8940通過OVPF引腳發(fā)出一個(gè)PF信號給MCU,由MCU來控制切斷充電回路。
2.5.3 高、低溫保護(hù)
溫度保護(hù)功能是暫時(shí)切斷充電或者放電回路,當(dāng)溫度恢復(fù)正常后,則閉合充電或者放電回路。溫度保護(hù)的工作原理同樣是將內(nèi)部溫度傳感器,或者是將由外部溫度 采集電路得到的溫度信息,與OZ8940內(nèi)部的高、低溫門限值相比較,當(dāng)超過門限值時(shí)則啟動(dòng)保護(hù)功能。在電池充放電狀態(tài)或者閑置狀態(tài)下,觸發(fā)了高溫保護(hù)功能,系統(tǒng)會(huì)同時(shí)切斷充電回路和放電回路。
低溫保護(hù)功能的觸發(fā)發(fā)生在放電狀態(tài)或者閑置狀態(tài)下,此時(shí)系統(tǒng)僅切斷放電回路。同樣,OZ8940在休眠模式下,高、低溫保護(hù)失效。
2.6 電池組信息的處理與顯示
如圖5所示,OZ8940通過I2 C接口與STC單片機(jī)(MCU)進(jìn)行通信,它們之間通過光耦隔離有效地將OZ8940的高壓側(cè)與STC單片機(jī)的低壓側(cè)進(jìn)行了隔離。采集到的電壓信息送至 STC單片機(jī)進(jìn)行處理,通過CAN[3]總線送至顯示器顯示。在汽車運(yùn)行這樣一個(gè)高溫、震動(dòng)及電磁輻射強(qiáng)度高的惡劣環(huán)境下,CAN總線因其良好的檢錯(cuò)能力和高可靠性被廣泛應(yīng)用。在北美和西歐,CAN總線協(xié)議已經(jīng)成為汽車計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和嵌入式工業(yè)控制局域網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)總線。通過單片機(jī)P1.0端口和一個(gè)MOSFET管,可以使充電回路中的一個(gè)熔斷器熔斷,起到了切斷充電回路的作用。即單片機(jī)收到OVPF端口產(chǎn)生的一個(gè)PF信號后,可由P1.0端口控制一個(gè)MOSFET管導(dǎo)通,使得回路熔斷器斷路,進(jìn)而與OZ8940的第二級過電壓保護(hù)功能相配合,起到了保護(hù)系統(tǒng)的作用。

圖5 系統(tǒng)通信與顯示
3 軟件設(shè)計(jì)
STC單片機(jī)上電后配置各個(gè)寄存器,以及對OZ8940發(fā)送控制字命令,完成初始化。系統(tǒng)每隔500ms定時(shí)啟動(dòng)一次轉(zhuǎn)換,讀取電池組電壓、電流、溫度等信息,計(jì)算電池剩余容量,然后送至顯示器進(jìn)行顯示。
當(dāng)這些信息超出用戶設(shè)定的門限值時(shí),啟動(dòng)報(bào)警。當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)第二級過電壓保護(hù)功能時(shí),OZ8940發(fā)送一個(gè)PF信號給STC單片機(jī),單片機(jī)收到這個(gè)信號后 產(chǎn)生一個(gè)中斷,在中斷服務(wù)程序里,通過P1.0口控制外部MOSFET管導(dǎo)通,熔斷回路熔斷器,并啟動(dòng)報(bào)警告知用戶。OZ8940將采集到的單體電壓值進(jìn) 行處理,與預(yù)先設(shè)定的門限值進(jìn)行比較,當(dāng)滿足均衡條件時(shí),均衡電路開始工作。系統(tǒng)軟件流程圖如圖6所示。

圖6 電池管理系統(tǒng)軟件流程
4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論
實(shí)驗(yàn)時(shí)采用12節(jié)40 Ah的磷酸鐵鋰電池串聯(lián)構(gòu)成電池組。列舉一組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:
設(shè)計(jì)的電動(dòng)汽車鋰電池管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對電池組電壓、電流、溫度、剩余電量等信息的監(jiān)測(見表1,表2,表3),單體電壓誤差小于10 mV.過電壓、過電流和溫度保護(hù)的應(yīng)用使得電動(dòng)汽車在實(shí)際運(yùn)行中更加安全可靠。I2C通信和CAN 總線通信簡單可靠。均衡電路的應(yīng)用有助于延長電池組的使用壽命。系統(tǒng)具有簡明可靠、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),實(shí)驗(yàn)證明系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是可行的。

表1 單體電池電壓采集

表2 電流及溫度采集

表3 鋰電池管理系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置
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